プレス加工において地球の温暖化防止に最も効果的なことは加工油を一切使わぬドライプレス加工を実施することです。

既にアルミの打抜きや絞り加工においては超硬にＤＬＣを施したものなので実施されています。しかしながらスチールはともかくＳＵＳにおいてはドライ打抜き加工を満足するダイヤモンドパンチがありませんでした。ＤＬＣなどではすぐに剥離してしまい使い物になりませんし焼結ダイヤをロー付けした物はロー付け時の熱でダイヤのダメージが大きく寿命のばらつきが大きいのです。

またドリルやエンドミル等の刃物から、測定器に使うプローブ等の所謂ダイヤモンド工具一般に応用するにも最適です。

写真にある様なハイブリッドPCDパンチがこれらの問題を解決いたしました。

SUS304板厚0.5を連続10万個打抜きました（日本ドライ加工振興会で実験実施）。打抜き後のパンチに摩耗やチッピングは見られませんでした。

超硬とSKDの接合には熱をかけることも無くロー材等の中間材も使用せず室温でシャンクの接合部を接合金型にて塑性変形させて接合する塑性接合です。

現在加工油を用いてもパンチ寿命が短くてお困りの皆さん、一度｢ハイブリッドPCDパンチ｣を検討なさっては如何ですか。

普通のプレスで普通のコンパウンド型で抜くと考えてください。
とは言えプレスにはダイクッションが必要ですし、打ち抜き時の騒音や型寿命を考えると最近主流になりつつあるサーボプレスをお勧めしますが。

精密剪断の理屈から言って環状刃はなくてはならないもの。
それなくして何故精密剪断ができるのか、勘の良い方はお気づきと思いますが、そうダイの刃先処理に秘密、ノウハウがあります。



上記画像は200トンのサーボプレスでDB加工をしているところです。
普通のコンパウンド型で抜いているところと全く同じです。

上記画像はDB金型とスケルトンです。
どちらを見ても環状刃がないことはお分かりいただけると思います。
上型はダイセットから外されています。

金型の寿命はFB型に勝ることはあっても劣ることはありません。なぜなら刃先周辺に過大な負荷をかけない構造になっているからです。

現在最も量の多いものは月12万個抜いていますから型寿命の話は肯いていただけると思います。

部品加工は(有)高橋製作所(栃木県)が請け負いますがむしろ広く技術を活用していただきたい
と考え、有償による技術供与を用意しております。
金型単品だけの販売は出来ません。

FB加工を検討の皆さんへ
（１）この部品をFBで出来ないか、FBでやりたい（サンプルA,C,H参照）
（２）FBがもう少し安く出来ないか
（３）FBを内製化したい
（４）FB機の増設、更新を検討
このような課題をお持ちの皆さん、
その前にまずDB（ドローブランキング）をご検討になっては如何でしょうか。

上記を粗っぽく数値で示してみますと

（１）金型代
FBの１に対し0.7～0.8

（２）加工費（材料費を含む）
FBの１に対し0.7～0.8

（３）機械の金額
FBの１に対し0.2～0.4

これでお分かりいただけたと思いますが最初の課題をお持ちの方、
是非一度遠慮なくお声をおかけください。
図面をいただければお見積りも致しましょう、説明しろと言われれば更に説明を致しましょう、
加工しているところを見せろと言われれば一寸制約がありますがお見せしましょう。

シングルアクションでは出来ないトリプルアクションのFB機の
優位性は認めますが単純加工のFB製品であれば
間違いなくDBで出来ます。

SKDを絞って超硬を把持。無垢の超硬に対し超硬の使用量90％減。
最適形状寸法では超硬ソリッドの数倍の寿命。

超硬シャンクの、旋盤で中ぐりした焼きっぱなしの穴に、SKD(HRC45)をエキスパンドして接合。
SKDにネジを切るのでローコストで、ロー付けのように脱落する恐れがなく無垢の超硬より良い粗さ
が得られる。 


３、竦めて接合―軸付き円盤部品(写真3,4,5,6)

 
（写真3）                                                                (写真4） 

(写真5)                                                                                                 (写真6）

（写真5は写真4の接合上がりを旋盤にて仕上げた完成品です。）
大径の丸棒からの削り出しを、フランジにシャフトを竦ませて接合。

４、高硬度材同士も接合―CBNエンドミル(写真7）

（写真7）

シャンクも超硬、刃部も超硬＋CBNでこれでは直接接合は不可。間に塑性変形能のあるSKDなどを入れ、
これを竦ませて接合。この方式がとれるスペースがあれば高硬度材同士でもそうでなくてもほとんど
の材料同士で接合可。

[2]接合強度の具体例

φ10の超硬を引きちぎる接合強度
 

（写真8）                                                        （写真9）

写真8，9はφ10の超硬のボス部を外径φ16.6のSCM435で接合したものを引張った時に切れたものであ
る。ボス部の長さは10mmである。超硬の引張り強度を圧縮強度の半分程度として考えるとボス部の引
張り強度は15.7トンになる。この強さのボスを切ったということは接合強度がこれ以上であることを
示している。単位面積当たりの接合強度はこれを接合面積で除して50kgf／m²となる。母材
(SCM)強度には及ばないが実用上は十分な強さといえるのではないだろうか。

[5]部品の受託加工でも技術移転でも可
接合の試作でも量産でもお引き受けできますし、技術導入したいということであれば喜んで承ります。

ヘッド交換式エンドミルのシャンク